Семь лет назад Рустам Айзатуллин уволился из милиции, чтобы заняться утилизацией стекла. Отходы с Борского стекольного завода его компания «Амиго-Сервис» продавала на заводы по производству бутылок, вроде турецкого Sisecam. В 2012 году Айзатуллин пришел в нижегородский бизнес-инкубатор Clever с новой бизнес-идеей: создать производство по переработке старых шин. На ее реализацию он получил грант в размере 300 тыс. руб.

По данным Ассоциации содействия восстановлению и переработке шин «Шиноэкология», ежегодно в России образуется около 1 млн т изношенных автопокрышек, но на переработку поступает всего 5–7%. Айзатуллин предложил перерабатывать шины в резиновую крошку, которую можно повторно использовать в дорожном строительстве, для просыпки футбольных полей и детских площадок. Гарантийный фонд Нижегородской области трижды выдавал «Амиго-Сервису» микрозаем в 900 тыс. руб. под 9,5% годовых на развитие бизнеса. В 2013 году Айзатуллин получил 7 млн руб. в Российском банке поддержки малого и среднего предпринимательства и еще 5 млн руб. в виде субсидии от нижегородского Министерства поддержки предпринимательства. На эти деньги предприниматель приобрел помещение площадью 1300 кв. м в Дзержинске, взял в лизинг «Газели» для сбора и перевозки шин, а также увеличил штат до 43 человек. Сегодня мощности «Амиго-Сервиса» позволяют перерабатывать до 200 грузовых шин в день (6 т резиновой крошки), полученных по договору с шиномонтажами и от частных сборщиков. По оценкам Айзатуллина, сейчас «Амиго-Сервис» перерабатывает около 15% изношенных шин в Нижнем Новгороде.

Свою крошку Айзатуллин продает по 14–15 руб. за 1 кг при себестоимости 9 руб. В планах предпринимателя наладить полную переработку покрышек. Сейчас в среднем от переработки 100 т шин остается 30 т отходов в виде металлического корда и текстильного волокна, которые отвозятся на свалку. Во второй половине 2014 года в «Амиго-Сервисе» запустили пиролизную установку, а сейчас завершают опыты по переплавке металлокорда. На выходе компания должна получать металл, из которого планирует лить гаечные ключи, а также энергию, что позволит полностью освещать и отапливать производственные помещения.

2 ЗАО «Аксион-РДМ» (г. Пермь)

Сфера деятельности: извлечение редкоземельных и благородных металлов из отходов производства

Владелец и гендиректор: Дмитрий Кондруцкий

Объем рынка: $1 млрд в год

Выручка в 2014 году: 3,7 млн руб.

Инвестиции: 47,8 млн руб.

В 2008 году Дмитрий Кондруцкий защитил кандидатскую диссертацию о ферментах и биомолекулах в Волжском политехническом институте. В рамках своей научной работы он изобрел смолу (аксионит), которая при добавлении в отходы производства всасывает в себя редкоземельные (индий, цезий, европий и др.) и благородные металлы. Большинство редкоземельных металлов используется в современной электронике, но в России почти не производится. В мае 2010 года венчурный фонд под управлением УК «Биопроцесс Кэпитал Партнерс» вложил в изобретение Кондруцкого 18,5 млн руб. с условием, что развитие проекта продолжится на базе Пермской химической компании. В результате было создано ЗАО «Аксион-РДМ» (венчурный фонд участвовал в проекте через уставный капитал, сейчас ему принадлежит примерно 3/4 в уставном капитале компании). В 2011 году на усовершенствование технологии, патентование и выход на рынок «Аксион-РДМ» получил грант в 29,3 млн руб. от фонда «Сколково».

На привлеченные инвестиции Кондруцкий разработал оборудование, с помощью которого осуществляется извлечение редкоземельных металлов аксионитом. Аппарат стоимостью 800 тыс. руб. уже работает в Русской медной компании и «Акроне», а сам аксионит производится на мощностях ЗАО «Аксион-РДМ». «С применением аксионита у добывающих компаний может быть внушительная дополнительная прибыль до $20–30 млн», – говорит Кондруцкий РБК. Объем российского рынка Дмитрий оценивает в $1 млрд, но сейчас 99% его свободно. В планах Кондруцкого за ближайшее десятилетие занять 80% объема.

3 ООО «ЮФО Переработка»

Сфера деятельности: переработка пластика

Владелец и гендиректор: Роман Себекин

Объем рынка: 4 млн т в год

Выручка в 2013 году: 4 млн руб.

Инвестиции: 6,5 млн руб.

В 21 год Роман Себекин решил строить дом, но оказалось, что дело это недешевое. Поэтому он потратил $500 на сборку станка и организацию производства блоков из полистирольного (пенопластового) наполнителя. Сначала Роман покупал гранулы для полистирола, но потом договорился с несколькими волгоградскими магазинами техники вроде «Техномаркета»: они экономили на вывозе пластиковых отходов на свалку, а он экономил на сырье. Частным сборщикам за 1 кг пластмассы Себекин платил 4 руб. В 2008 году Роман победил на конкурсе молодых предпринимателей, организованном «Опорой России» и Промсвязьбанком. В качестве приза предприниматель получил льготный кредит на три года в размере 1,5 млн руб. под 15% годовых. На него Себекин купил оборудование для переработки всех видов пластиковых отходов: бутылок, игрушек, ящиков, пленки. Через четыре года фонд Вагита Алекперова «Наше будущее» выделил Себекину беспроцентный заем в 5 млн руб. На них он переехал со двора на небольшую фабрику, купил транспорт и установил в Волгограде 300 баков для селективного сбора пластиковых отходов.

Сегодня Себекин освоил 10% пластиковых отходов Волгограда, что оценивается в 30 тыс. т в год. Мощности позволяют предпринимателю производить 10 тыс. полистиролбетонных блоков в месяц. «На дом в 100 кв. м нужно 30 тыс. блоков, мы продаем их по 25 руб. [в «Леруа Мерлен» такой же газобетонный блок стоит 62 руб.], – говорит Себекин. – Себестоимость блока – 15 руб. На него уходит 1 кг пластмассы». Фабрика также способна производить 15 тыс. кв. м тротуарной плитки и черепицы в год. Выручка ООО «ЮФО Переработка» в 2013 году составила 4 млн руб. В ближайших планах – наладить производство в Москве, а также начать производство полимерных шпал для РЖД.

4 ООО «Биоэнергия»

Сфера деятельности: переработка органических отходов

Владелец и гендиректор: Александр Смотрицкий

Объем рынка: 1 млрд евро в год

Инвестиции: 20 млн руб. от ФПИ РВК и частных инвесторов

Александр Смотрицкий, глава компании «Биоэнергия» (г. Екатеринбург), вспоминает, что к теме переработки органических отходов его подтолкнул личный опыт. «На пути в аэропорт Кольцово расположена крупная птицефабрика, от которой часто распространялся очень неприятный запах», – говорит предприниматель. Заинтересовавшись этим вопросом, Смотрицкий выяснил, что в России птицефабрики и другие производители органических отходов (канализация, фермы и проч.) чаще всего вывозят отходы на поля или складируют отходы, не перерабатывая.

«По разным оценкам, в России ежегодно образуется не менее 200 млн т таких отходов», – говорит он в интервью РБК. Между тем органические отходы – прекрасный источник для производства биогаза и удобрений. Из 1 т таких отходов можно получит продукции на 1,5–3 тыс. руб. В Европе за последние 15 лет построено несколько тысяч биогазовых установок (БГУ) в крупных агрокомплексах и на базе систем канализации городов. Типичная БГУ способна из 1 т сырья получить 50 куб. м биогаза, из которого при сжигании можно получить 100 кВт·ч электроэнергии, и до 200 кг удобрений. Главная проблема современных БГУ заключается в медленном процессе работы: брожение отходов может занимать от 20 до 60 дней.

Смотрицкий вместе с партнерами разработал комплекс WiseSoil (охраняется тремя патентами), который благодаря механической подготовке и последующей бактериальной обработке вдвое ускоряет процесс брожения отходов и вдвое увеличивает выход биогаза. Это позволяет значительно повысить экономическую эффективность БГУ. «Из тонны отходов, обычно имеющих отрицательную стоимость, можно получить до 100 куб. м биогаза, при сжигании которого выделится 0,2 Гкал тепла и до 200 кВт·ч электроэнергии, – описывает экономику переработки Смотрицкий. – Еще 1–2 тыс. руб. может принести продажа 200 кг сухих удобрений». Комплекс WiseSoil уже прошел успешную апробацию на БГУ в Оренбурге и теперь готовится к тестовым испытаниям на установке в Брно мощностью 1 МВт немецкой компании AgriKomp. «Эта компания с 2000 года построила в Европе более 800 БГУ, – говорит Смотрицкий. – Если испытания WiseSoil на их станции в Брно пройдут успешно, то они готовы стать потребителями нашей технологии». Кроме того, готовятся испытания в Финляндии.

А пока «Биоэнергия» привлекала посевные инвестиции в 20 млн руб. от РВК и ищет инвестора, который пожелает вложить еще $2,5 млн в строительство БГУ на технологии WiseSoil в России.

5 ООО «Малое инновационное предприятие «Кера-Тех»

Сфера деятельности: производство белковых добавок в корм

Основатели: Анна Линник (60%), Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (40%)

Объем рынка: 18 млн т

Выручка в 2013 году: 808,4 млн руб.

Инвестиции: 4,5 млн руб.

В 2009 году, будучи студенткой, Анна Линник работала в Научно-образовательном центре при Кемеровском технологическом институте пищевой промышленности, когда к ним обратилась местная птицефабрика с просьбой проверить новый аппарат по экструдированию (высокотемпературной обработке отходов после убоя птицы в корм). Получаемая добавка стоила достаточно дорого, и у Линник возникла идея создать аналогичный продукт – более дешевый – с помощью биотехнологий. Линник написала об этом диплом и зарегистрировала торговую марку Kera-Tech.

С помощью биопрепарата, придуманного Линник, органические отходы птицеводства (перья, клювы, лапы птицы) превращаются в белковую добавку для кормов. Обычно птицефабрики закупают белковые добавки к корму отдельно (тонна белка на рынке стоит 16 тыс. руб.), но с препаратом Kera-Tech могут почти полностью перейти на внутреннее производство. «1 кг биопрепарата позволяет переработать 1 т отходов в 890 кг кормового белка», – рассказала Линник РБК. Стоимость биопрепарата составляет всего 55–65 руб. за 1 кг и позволяет на 18% снизить себестоимость комбикорма для птицы. Ежегодно на российских фабриках образуется 18 млн т отходов.

По словам Линник, сейчас развитие идеи находится на стадии сертификации и подготовки пакета документов для строительства предприятия и выпуска пробной промышленной партии препарата. Деньги на все это Kerra-Tech получила из грантов и премий. В частности, в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009–2013 годы» Kera-Tech получила 2,5 млн руб. а в 2013 году компания получила Зворыкинскую премию в размере 1 млн руб. «Мы оцениваем объем российского рынка в $2,5 млрд в год», – говорит Линник.

6 ООО «НИИ Экологии и рационального использования природных ресурсов»

Сфера деятельности: переработка нефтяных и буровых отходов

Основатель: Юлия Денеко

Объем рынка: 1 млн куб. м

Выручка в 2013 году: 808,3 млн руб.

Инвестиции: 4,5 млн руб.

Обучаясь на эколого-географическом факультете Тюменского госуниверситета, Юлия Денеко активно занималась научными и исследовательскими изысканиями вместе со своим отцом Виктором Рядинским. Обследуя нефтяные месторождения, они обнаружили, что добывающие компании почти ничего не делают с буровыми и нефтяными отходами. Их просто складывают в специальные бассейны. Отец и дочь создали компанию, которая в 2005 году первой в Тюменской области занялась переработкой нефтяных и буровых отходов. Заработанные на исследовательской работе 4,5 млн руб. они вложили в покупку первого грузового автомобиля и экскаватора.

В 2005–2013 годах ООО «НИИ ЭиРИПР» переработало более 1 млн куб. м буровых отходов, в том числе около 250 тыс. куб. м в 2013 году. В процессе переработки из них изготавливают искусственные грунты, которые отличаются повышенной прочностью, поэтому могут быть использованы в качестве оснований при строительстве автомобильных дорог. «Сейчас в Тюменской области накоплено более 8 млн куб. м нефтяных и буровых отходов, ежегодно добавляется еще по 1 млн куб. м», – рассказывает РБК Юлия Денеко. Средняя цена переработки 1 куб. м нефтяных отходов в ООО «НИИ ЭиРИПР» составляет 3500 руб. а потенциальный объем рынка – около 4 млрд руб. в год.

Автор: Владислав Серегин, Вадим Смыслов, Татьяна Одинцова.

Комментарии запрещены.

Навигация по записям